车床和车削机床组,操作工,标兵,金属和塑料行业

职位描述:设置、操作或保养车床和车削机,以车削、钻孔、螺纹、成型或端面金属或塑料材料,如线材、棒材或棒材。


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车床和车削机床工,操作工和标兵,金属和塑料做什么:

  • 调整机床控制和改变刀具设置,使尺寸保持在规定的公差内。
  • 机器内的液体(如油和冷却剂)的补充、更换和监测水平。
  • 更换磨损的工具,用磨床或磨刀机磨钝刀具和模具。
  • 启动车床或车床,观察操作以确保符合规格要求。
  • 使用量规、千分尺和千分表等仪器检查样品工件,以验证其符合规格。
  • 使用手动工具将刀具定位、固定并对准机床上的刀架,并用测量工具检查其位置。
  • 曲柄机器通过循环,停止调整刀具位置和机器控制,以确保指定的时间,间隙和公差。
  • 移动控制来设定切削速度、深度和进给速度,并定位刀具与工件的关系。
  • 研究图纸,布局或图表,和工作指令的信息规格和工具说明,并确定材料要求和操作顺序。
  • 手动或使用起重机吊起金属库存或工件,并使用紧固件和手动工具将其定位并固定在机器中。
  • 根据书面规格或金属性能知识和车间数学,选择刀具和工装说明书。
  • 使用手动工具、电动工具和测量仪器安装夹具、凸轮、齿轮和止动器来控制库存和工具的移动。
  • 转动阀门手柄,将冷却液导向工作区域,或将旋转化合物涂在圆盘上。
  • 手动或转动手轮移动刀柄,或使用自动送料机构将工具送至工件或沿工件送料。
  • 使用金属性能知识和车间数学知识,计算未指定的尺寸和机器设置。
  • 安装附件,如减轻或跟踪附件,以执行操作,如复制模板轮廓或修剪工件。

什么工作活动是最重要的?

重要性 活动

控制机器和过程-使用控制机制或直接的物理活动来操作机器或过程(不包括计算机或车辆)。

检查设备、结构或材料-检查设备、结构或材料,以确定错误或其他问题或缺陷的原因。

获取信息-从所有相关来源观察、接收和获取信息。

评估信息以确定是否符合标准-使用相关信息和个人判断来确定事件或过程是否符合法律、法规或标准。

监控过程、材料或环境——监控和审查来自材料、事件或环境的信息,以发现或评估问题。

搬运和移动物品-使用手和手臂搬运、安装、定位和移动物品,以及操作物品。

决策和解决问题-分析信息和评估结果,选择最佳解决方案并解决问题。

识别物体、动作和事件——通过分类、估计、识别差异或相似,以及检测环境或事件的变化来识别信息。

与主管、同事或下属沟通——通过电话、书面、电子邮件或亲自向主管、同事和下属提供信息。

记录/记录信息-以书面或电子/磁性形式输入、抄录、记录、存储或维护信息。

维修和维护机械设备-维护、修理、调整和测试主要基于机械(非电子)原理运行的机器、设备、运动部件和设备。

培训和教授他人——识别他人的教育需求,开发正式的教育或培训项目或课程,并教授或指导他人。

判断事物、服务或人的质量——评估事物或人的价值、重要性或质量。

进行一般的体育活动-进行需要大量使用你的胳膊和腿和移动你的整个身体的体育活动,如攀登,举起,平衡,行走,弯腰,和处理材料。

信息处理-编制、编码、分类、计算、制表、审计或验证信息或数据。

更新和运用相关知识——保持技术上的更新,并将新知识应用到工作中。

估计产品、事件或信息的可量化特征——估计尺寸、距离和数量;或决定执行一项工作活动所需的时间、成本、资源或材料。

与计算机交互-使用计算机和计算机系统(包括硬件和软件)编写程序、编写软件、设置功能、输入数据或处理信息。

指导和发展他人——识别他人的发展需求,指导、指导或帮助他人提高知识或技能。

技术设备、部件和设备的制图、布置和说明——提供文件、详细说明、图纸或规格,告诉他人设备、部件、设备或结构如何制造、构造、组装、修改、维护或使用。

建立和维护人际关系——与他人发展建设性的合作工作关系,并长期保持这种关系。

分析数据或信息-通过将信息或数据分解成独立的部分来识别信息的基本原则、原因或事实。

创造性思维——开发、设计或创造新的应用程序、想法、关系、系统或产品,包括艺术贡献。

为他人解释信息的含义——翻译或解释信息的含义以及如何使用信息。

维修和维护电子设备-维护、修理、校准、调节、微调或测试主要基于电气或电子(非机械)原理运行的机器、装置和设备。

操作车辆、机械化设备或设备——运行、操纵、导航或驾驶车辆或机械化设备,如叉车、客车、飞机或水上船只。

组织、计划和确定工作的优先级——制定具体的目标和计划来安排工作的优先级、组织和完成工作。

协调其他人的工作和活动——让一个小组的成员一起工作来完成任务。

向其他人提供咨询和建议-就技术、系统或流程相关主题向管理层或其他小组提供指导和专家建议。

监控和控制资源-监控和控制资源,监督资金的支出。

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